Główną maszyną maszyny do granulowania tworzyw sztucznych jest wytłaczarka, która składa się z systemu wytłaczania, systemu transmisji oraz systemu ogrzewania i chłodzenia.Energicznie rozwijaj zasoby odnawialne, zamieniając odpady w skarb.
1. system wytłaczania system wytłaczania, w tym lejek, głowica, plastik przez system wytłaczania i uplastyczniany do jednolitego stopu, oraz w procesie ustalonym pod ciśnieniem, za pomocą ciągłej głowicy wytłaczarki ślimakowej.
(1) śruba: jest najważniejszą częścią wytłaczarki, jest bezpośrednio związana z zakresem zastosowania i wydajnością wytłaczarki, wykonana z wysokowytrzymałej stali stopowej odpornej na korozję.
(2) lufa: jest metalowym cylindrem, zwykle wykonanym z żaroodpornej, odpornej na wysokie ciśnienie, mocnej, odpornej na zużycie, odpornej na korozję stali stopowej lub stali stopowej wyłożonej kompozytową rurą stalową.Beczka współpracuje ze ślimakiem w celu realizacji kruszenia, zmiękczania, topienia, uplastyczniania, wyciągania i zagęszczania tworzywa sztucznego oraz ciągłego i równomiernego przenoszenia gumy do układu formującego.Ogólnie długość lufy jest 15 ~ 30 razy większa od jej średnicy, dzięki czemu tworzywo sztuczne jest w pełni nagrzane i całkowicie uplastycznione.
(3) Lej zasypowy: Dno leja jest wyposażone w urządzenie odcinające do regulacji i odcinania przepływu materiału, a bok leja jest wyposażony we wziernik i skalibrowane urządzenie pomiarowe.
(4) Głowa i forma: Głowica składa się z tulei wewnętrznej ze stali stopowej i tulei zewnętrznej ze stali węglowej, a głowica jest wyposażona w formę do formowania.Rolą głowicy jest przekształcenie obracającego się roztopionego tworzywa sztucznego w równoległy ruch liniowy, który jest równomiernie i płynnie wprowadzany do tulei formy oraz nadanie plastikowi niezbędnego nacisku formującego.Tworzywo sztuczne jest uplastyczniane i zagęszczane w cylindrze maszyny i przepływa przez szyjkę głowicy przez określoną ścieżkę przepływu przez perforowaną płytkę filtracyjną do formy formującej głowicy, a rdzeń formy i tuleja formy są odpowiednio dopasowane do postaci pierścieniowa szczelina o zmniejszającym się przekroju poprzecznym, tak że stopione tworzywo sztuczne tworzy ciągłą, gęstą cylindryczną warstwę płaszcza wokół linii rdzenia.W celu zapewnienia rozsądnego kanału przepływu tworzywa w głowicy i wyeliminowania kąta martwego nagromadzonego tworzywa często umieszcza się tuleję odchylającą, a w celu wyeliminowania wahań ciśnienia wyciskania tworzywa stosuje się również pierścień wyrównujący ciśnienie ustawić.Głowica jest również wyposażona w urządzenie do korekcji i regulacji matrycy, które jest wygodne do regulacji i korygowania koncentryczności rdzenia matrycy i tulei matrycy.
2. Układ napędowy Układ napędowy służy do napędzania ślimaka oraz dostarczania momentu obrotowego i prędkości wymaganych przez ślimak podczas procesu wytłaczania, zwykle składający się z silnika elektrycznego, reduktora i łożysk.
3. Urządzenie grzewczo-chłodzące Podgrzewanie i chłodzenie są niezbędne, aby proces wytłaczania tworzyw sztucznych mógł przebiegać.
(1) Maszyna do wytłaczania 2013 jest zwykle używana do ogrzewania elektrycznego, podzielonego na ogrzewanie oporowe i ogrzewanie indukcyjne, blachę grzewczą zainstalowaną w korpusie, szyi, częściach głowy.Urządzenie grzewcze podgrzewa tworzywo w beczce od zewnątrz w celu podgrzania go do temperatury wymaganej do prowadzenia procesu.
(2) Urządzenie chłodzące jest skonfigurowane tak, aby zapewnić, że tworzywo sztuczne znajduje się w zakresie temperatur wymaganym dla procesu.W szczególności ma to na celu wykluczenie nadmiaru ciepła wytwarzanego przez tarcie ścinające obracającej się śruby, aby uniknąć rozkładu, przypalenia lub trudności w kształtowaniu tworzywa sztucznego z powodu wysokiej temperatury.Chłodzenie beczkowe dzieli się na dwa rodzaje chłodzonych wodą i chłodzonych powietrzem, na ogół małych i średnich maszyn do wytłaczania wykorzystujących chłodzenie powietrzem, które są bardziej odpowiednie, duże są bardziej chłodzone wodą lub kombinacją dwóch form chłodzenia;chłodzenie śrubowe jest stosowane głównie w centrum chłodzonym wodą, celem jest zwiększenie szybkości dostarczania materiału stałego, ustabilizowanie ilości gumy, przy jednoczesnej poprawie jakości produktu;ale chłodzenie w zbiorniku, jednym jest wzmocnienie roli dostarczania materiału stałego, aby zapobiec blokowaniu lepkiego ziarna tworzywa sztucznego z powodu ogrzewania. Drugim jest zapewnienie normalnej pracy części transmisyjnej.
Czas postu: 17-02-2023